用工需求   《福建冶金》杂志征稿启示  

福建省南平铝业股份有限公司环境信息
环境影响报告书 突发环境事件综合应急预案
福建省南平铝业股份有限公司自行监测方案 排放污染物基本信息申报表
福建省南平铝业股份有限公司环境检测报告
检测报告(2015.10) 检测报告(2015.11) 检测报告(2015.12) 检测报告(2016.1)
检测报告(2016.2) 检测报告(2016.3) 检测报告(2016.4) 检测报告(2016.5)
检测报告(2016.6) 检测报告(2016.7) 检测报告(2016.8) 检测报告(2016.9)
检测报告(2016.10) 检测报告(2016.11) 检测报告(2016.12) 检测报告(2017.1)
检测报告(2017.2) 检测报告(2017.3) 检测报告(2017.4) 检测报告(2017.5)
检测报告(2017.6) 检测报告(2017.7) 检测报告(2017.8) 检测报告(2017.9)
检测报告(2017.10)
福建省南铝板带公司环境信息
1.基础信息 2.排污信息
3.1废气防治污染设施的建设和运行情况 3.2废水防治污染设施的建设和运行情况
4.建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况 5.突发环境事件应急预案
福建省南铝板带加工有限公司废气检测方案 排放污染物基本信息申报表
非甲烷总烃检测报告书(力普) 环境影响评价报告书(轧制油再生回收项目)
检测报告(谱尼) 突发环境事件综合应急预案
2016第三季度环保检测报告 2016第四季度环保检测报告
节能减排力促企业科学发展   
   ——福建省南平铝业股份有限公司

福建省南平铝业股份有限公司(简称“南平铝业”)前身为福建省南平铝厂,创建于1958年,现为国有大型企业。公司注册资本102870万元,下设2个分厂、3个控股企业、3个参股公司,在册职工4740人,南铝及其参控股企业年实现产品销售收入50亿元(不含税)以上。

南平铝业产品品牌在市场上享有很高的知名度和信誉度。“闽铝”商标为“中国驰名商标”,主导产品“闽铝”型材为“中国名牌”、“国家质量免检产品”。主要产品为各种规格和系列的铝型材、合金杆、板带(箔)材、铸轧卷材、氟碳铝单板、铝成品门窗等。节能隔热铝建筑型材等“闽铝”系列产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。企业贯彻执行先进的质量管理理念和体系,是国内最早获得ISO9001质量体系和铝合金建筑型材产品合格双认证的企业,已通过质量、环境、职业健康安全管理体系(QEO)和国家测量管理体系认证。

进入本世纪以来,南平铝业坚持科技创新、科技兴企,使企业获得较好较快发展:从一个冶炼技术工艺落后面临国家淘汰、规模不大的企业,发展成为冶炼—铸造—铝型材产业链在同业中结合最好的企业之一、全国铝型材生产企业十强(综合实力居第三)的大型国有铝业公司;从专利为零、科技创新能力较弱的企业,发展成为拥有铝型材外观和实用新型专利320多件,在国内铝型材行业中专利申报和获证数量均名列第一,有4项国家重点新产品,为主起草了GB5237.6《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准,是全国四家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一,中心试验室获CNAS证书,为国家高新技术企业,国家创新型试点企业,拥有一个国家认定企业技术心。经过多年努力,南平铝业已经从一个冶炼环境较为污染、员工居住条件较差的企业,发展成为清洁生产、拥有室内标准游泳馆、室内体育馆和员工俱乐部及新建近千套员工住房、绿化美化的全省惟一一家企业自主建设的国家级绿色社区。这一系列的变化和进步,得益于南平铝业坚持“稳健发展、谋求长远”的经营理念;得益于南平铝业大力发展循环经济,节能降耗减排,走可持续发展新型工业化道路的增长方式。

一、转变增长方式,促进产业链不断升级
转变增长方式,是南平铝业节能减排的工作重点。通过技术改造,打造完整的铝产业链是其最重要的举措之一。

南平铝业作为福建省一家典型的高耗能资源利用型大企业,是福建省工业企业的耗能大户。近几年,南平铝业投资十多亿元进行了环保节能240KA大型预焙槽电解铝、年产30万平米氟碳铝材、年产5万吨铝铸造、年产4万吨预焙阳极、年产2万吨铝型材、年产1.2万吨工业复合铝型材、年产5万吨板带材等十多个项目的技术改造,以项目技术改造实现增长方式的转变。其中,有两个项目成效显著。

一是电解铝技术改造。在2001年以前,南平铝业电解铝为60KA自焙电解槽,规模仅3万吨,技术工艺落后且环境污染严重,国家已明确限期淘汰。2001年以来,南平铝业克服企业资金紧张、银行难以融资等各种困难,果断投资进行环保节能240KA大型预焙电解铝技术改造,一举淘汰了为企业服务32年的落后的自焙电解槽。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节约方面,均创国内同业当时的最好水平,为南平铝业打造年产15万吨铝产业链奠定了基础。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”,被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目,南平铝业成为国家环保局公布的第一批符合环保规定的电解铝企业。

电解铝项目投产以来,南铝不断开展科技创新和管理创新,结合“十一五”节能减排计划,将保证电解槽寿命,降低电解铝电耗作为主攻方向。首先,加强现场精细化操作和管理,提高电解槽工艺调控技术水平,提高电解槽运行稳定性;其次,通过优化工艺技术条件,不断降低电解槽电压;第三,通过加强对阳极效应的管理与考核力度,降低阳极效应系数。同时,不断加强阳极质量、阳极组装质量、供料等工序的监督与管理。

二是铝型材技术改造。2004年南平铝业在完成电解铝技改后再投资3亿多元进行铝型材系列工程。该项目从2004年3月份开工建设,到2006年建成,为南平铝业扩大经营规模创造了有利条件。新增的55MN大型挤压机、40MN双动挤压机、38MN正向挤压机25MN、16MN等系列挤压机、粉末喷涂立式生产线、铝型材立式淬火线、模具加工中心等设备大大提升了南平铝业的技术装备水平,使整个产业链技术装备均达到行业先进水平。由于项目时机把握较好,技术工艺选择恰当,投入产出效果明显,南平铝业铝型材技改再次荣获福建省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。在短短几年内,南平铝业连续两次获得省政府对省重点建设项目表彰的最高荣誉,在全省企业中是不多的。

经过一系列的扩建和改造,南平铝业已形成年产15万吨完整的铝产业链(电解铝-铝铸造(铝铸轧)-铝型材(铝板带),产业链规模处于非集团类铝业公司的前列,成为全国铝型材十强中惟一的国有企业。通过技术改造,不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能,而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造(轧)、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大缩短了上下游产业链间转序物流过程距离,节约了转序物流能耗;实现了电解铝水不落地直接进入铝铸造(轧)工序,节约了铝锭重熔工序能耗。南平铝业目前的铝商品材加工产能已达到15万吨/年以上,由于利用自产的电解铝,铝水直接配制合金圆铸锭(铸轧带材),大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,每吨约产生400-500元效益,产业链年产生直接经济效益达6000万元左右。

二、立足科学发展,节能减排多措并举

建立资源节约长效机制,必须立足科学发展综合治理。南平铝业节能减排多措并举,推动了企业又好又快发展。

电解铝生产方面,经过几年精心操作和管理,虽然南平铝业电解铝项目在国内规模不大,但主要技术经济指标保持先进,在全国同等槽型的电解铝企业中主要技术经济指标均名列前茅,在全国103家电解铝企业中,电解铝交流电耗已降到13000千瓦时/吨左右;电流效率94%以上,处于国内先进水平。与改造前的自焙电解槽相比,吨铝节电2500千瓦时以上,节电效果十分突出。

铝型材方面,根据国家建筑节能的发展战略要求,节能门窗的应用势在必行。因此,南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列,取代传统门窗,确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗,为国内首创;“Q65系统干法玻璃幕墙”项目获国家专利,与传统的玻璃幕墙相比,型材用量节约10%左右,被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖,其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗等多系列自主研发的门窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。

根据国家建筑节能的发展战略要求,节能门窗的应用势在必行。因此,南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列,取代传统门窗,确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主导产品。南平铝业研发生产的L63系列单滑道推拉窗,为国内首创;“Q65系统干法玻璃幕墙”项目获国家专利,与传统的玻璃幕墙相比,型材用量节约10%左右,被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖,其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗已通过国家建筑节能产品(CQC)认证。

在致力于节能工作的同时,南平铝业下大力气抓好减排工作。长期以来,南平铝业始终高度重视环境保护工作,把保护环境造福社会作为公司持续发展的源动力。公司成立了以总经理负责制为核心的环保管理体系,同时确定了走“依托技术进步,防治并行,实现清洁生产”的路子,不仅在生产过程中最低限度地削减“三废”的产生,同时变废为宝,实现污染物利用的最大化,在环境效益、经济上取得了较好的收益。

为有效控制电解铝生产的环境污染,2001-2003年南平铝业投资3.8亿元进行环保节能电解铝技改项目建设,其中环保设施投资3000多万元。实践证明,电解铝技术改造环保效果十分明显,2004年8月,经福建省环境监测中心站监测,各项指标均达标排放,实现了增产减污,极大改善了南铝、玉屏公园及南平市区大气环境质量状况。

随着公司近几年铝型材生产规模的不断扩大,产生的废水量不断增加,原有的氧化着色废水处理能力已不能满足生产的需要,南铝先后投资2000多万元建设了两个污水集中处理站,公司所有生产污水通过管网集中处理达标排放,投入运行后,目前处理能力为250吨/小时。经南平市监测站监测,废水达到国家GB8978-96综合排放标准中一级标准,排污总量明显下降,有效减轻闽江水环境污染负荷。废水处理过程中产生的废铝废渣等均得到综合回收利用。

南平铝业投入100多万元,先后在铸造铸轧各建2台铝渣搅拌回收机,冶炼炉耙出来的热渣经过搅拌机搅拌,残余金属得以有效回收,今年又准备继续投资数百万元,建条研磨生产线,再把搅拌后的残渣进行研磨,然后再投入电解槽冶炼,实现电解铝-铝铸造(铸轧)-铝加工无渣排出的循环生产。

为了降低污染物的排放,拆除现有的三台合计16吨燃煤锅炉,投资120万元人民币,建造三台1.5吨燃油锅炉。采用1.5T燃油蒸汽锅炉锅炉热效率高于标准规定指标5-11个百分点,节能效果显著;烟气黑度、噪声、烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度等各项环保指标均符合国家标准。二氧化硫排放量(从48吨/年降到4吨/年)明显减少,使厂区、生活区及附近大气环境得到极大改善,具有明显的社会效益、环保效益。

三、绿化美化环境,建成国家级绿色社区

致力打造“绿色南铝”的环保理念,构建起与每一位员工生活息息相关的“绿色家园”,南平铝业成为一道亮丽的风景从2001年至今,南平铝业先后投资一亿多元用于厂区、生活区的绿化、美化和综合治理硬件设施建设。厂区、社区严格实行定置管理,与绿化美化同步实施,公司环境整洁优美,厂区、社区绿化覆盖率达37%,被授予“省级花园式企业”称号。

为了将南平铝业建成园林式文明小区,公司制订了规划,结合电解铝等一系列技术改造,加大了公司园林式文明小区的建设力度。为了改善员工住房条件,公司完成了四次集资建房,建成了一批集资房和经济适用房,使南铝社区员工的居住环境和条件得到根本改善。南铝还配套建设了社区大门、运动场、俱乐部、员工礼堂、室内标准游泳馆、大学生公寓等设施,几年来,南平铝业生活区改造总建筑面积达11万平方米,固定资产投资1亿多元,新增960多套职工住房(大部份为高层电梯住宅),总面积10.5万多平方米,相当于南铝建厂以来建房面积的总和。同时,进行配套建设和绿化美化,社区环境面貌焕然一新。2005年6月5日,被国家环保局评为“国家级绿色社区”,成为福建省惟一一家由企业创建的国家级绿色社区。

近年来,南铝还荣获全国精神文明创建工作先进单位、全国五一劳动奖状、全国设备管理先进单位、全省节能先进企业、省企业文化建设示范单位、省最佳信用企业等荣誉。

如今,走进南平铝业,一股清新的绿意扑面而来,社区两旁的道路林木葱葱,鸟鸣声声;湛蓝的天空下,白蓝相间的厂房掩映在摇曳的花枝中,气势恢宏。远远望去,一座绿色环保的现代化大型企业呈现在你的眼前。优美的环境陶冶着人们的情操,丰富着人们的生活。过去的老冶炼企业,如今已变为名副其实的花园式工厂。在近5年企业开展的职工、社区居民满意度调查中,职工、社区居民对南平铝业两个文明建设各项举措的满意度均达95%以上。

多年来,南平铝业依托科学进步、技术改造、产品创新、管理创新,节能减排成效显著。随着全球资源匮乏,国家对排放的要求越来越高,我们深感节能减排任重而道远,就像温家宝总理在政府工作报告中指出的那样,今年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年,务必增强紧迫感,加大攻坚力度,力求取得更大成效。

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