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        铝合金电解部阳极组装磷生铁增碳问题从2003年阳极组装成立以来就一直困扰着我们。
　　多年来，电解部一直在做磷生铁增碳的试验，但是增碳效果不理想，原来的增碳试验要求中频炉提高熔炼温度到1700度，但正常中频炉的使用温度为1400度，提高熔炼炉温度对中频炉炉衬的破坏明显，而且磷生铁增碳效果不明显，试验严重影响中频炉的使用安全，用此方法试验行不通。为了保证磷生铁中碳含量不低于2.5%，电解部磷生铁浇注只好每个月添加约50吨生铁，每月成本达近20万元。
　　2018年3月，在和南平某公司进行技术交流时，得知该公司有进行回炉铁增碳，正常生产温度约1700度，添加增碳剂增碳效果明显。听此消息后，我们也希望去试一试，经过与该公司供应商协调，对方同意免费提供2种增碳剂给我们试用。

　　4月3日，电解部安排阳极组装三班对2种增碳剂在不影响正常熔炼生产温度和生产工艺的情况下进行添加试验，并取样化验碳含量。为了化验结果的准确性，同一个样先经过公司化验室化验，次日再送该公司进行化验，两者再进行比较。结果显示该公司使用的一种颗粒状的增碳剂对我们试验没有效果，而另外一种圆柱状的增碳剂磷生铁增碳效果明显。
　　4月9日，电解部决定阳极组装三班再次对剩余的圆柱状的增碳剂进行添加试验，同一炉分别取2个样，分别送南铝公司化验室和该公司进行化验对比分析，分析结果基本相同，碳含量从1.5%左右增加到2.4%，增碳效果明显。试验还表明在不影响正常生产温度的情况下，增加增碳剂后，浇铸的铁水流动性变好，膨胀系数变好。为了试验更准确，经过和经销商的协商，对方同意再免费提供2个炉次的增碳剂给我们试用。4月11日，电解部安排阳极组装一班二班分别进行试验，化验结果表明增碳结果和前面试验基本相同。经过所有生产班组4次的试验，确认此增碳剂比较适合我们生产工艺要求。

　　电解部决定在阳极组装全面开始对磷生铁进行增碳生产。在公司采购部门的高效配合下，4月20日增碳剂采购到位。4月21日大夜开始，阳极组装工段在部门的精心组织下开始进行磷生铁增碳生产。经过4月26日，5月4日多炉次化验，碳含量普遍从1.5%到2.5%以上。电解部计划从5月10日开始，对每个中频炉次均进行增碳，通过约一个月生产周期后，把全部磷生铁碳含量提高至2.5%以上。对磷生铁进行增碳生产，可降低钢爪与碳块压降，磷生铁更好压脱，减少磷生铁的损失，同时也降低磷铁压脱机故障率，降低生产成本。