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佑富五金出口薄壁小圆管客户订单需求量大，预计每年约有600～800吨销量，经济效益可观，但由于产品质量要求高，尤其是尺寸精度、表面质量要求高，断面米重小，生产难度较大，给公司模具设计和挤压工艺技术水平提出了新的挑战。
　　

为满足客户需求，保证交货期，公司曾外购模具在1600吨挤压机生产，但该模具挤出的产品流速不均造成产品质量不稳定、成品率低、生产效率低下，致使产品交货期受到影响，不能稳定批量供货。况且外购模具供模、修模周期长，不仅影响交货期，模具成本也高。
　　

面对难题，加工分厂决定成立由模具、挤压等技术骨干组成的技术攻关小组，自行设计开发多孔分流模，并进行此类断面的挤压工艺技术攻关。首先把Y7606、Y7607断面设计成四孔模具在1000吨挤压机试制，经两断面各两套模具的多次试验，基本掌握了两断面的生产工艺，并根据前两套模具在生产上存在的问题进行修改后重新制作两套模具，上机后流速较好，制品的尺寸精度较高，完全可满足客户的要求，Y7606断面成品率达78.7％，Y7607断面成品率达77.9％，并已批量供货近90吨。在试制成功的基础上，分厂按定型模具设计图进行了批量备模，并制定出该断面的生产工艺控制要点，为大批量供货做好技术保障。